Бабаханова Халима Абишевна – д-р техн. наук, профессор
ул. Шохжахон, 5, 100100, Ташкент
Babakhanova Khalima Ab. – D. Sc. (Engineering), Professor
5, Shokhjakhon str., 100100, Tashkent
Садриддинов Акмал Абдулло угли – докторант
ул. Шохжахон, 5, 100100, Ташкент
Sadriddinov Akmal Ab. – Doctoral Student.
5, Shokhjakhon str., 100100, Tashkent
Абдирахманова Доно Икрамовна – докторант
ул. Шохжахон, 5, 100100, Ташкент
Abdiraxmanova Dono I. – Doctoral Student
5, Shokhjakhon str., 100100, Tashkent
Исмаилов Икромжон Иброхим угли – докторант
ул. Касансай, 7, 160115, Наманган
Ismailov Ikromjon Ib. – Doctoral Student
7, Kasansay str., 160115, Namangan
Бабаханова Мадина Авазовна – д-р хим. наук
ул. Мирзо Голиб, 7а, 100174, Ташкент
Babakhanova Madina Av. – Ph. D. (Chemistry)
7а, Mirzo Golib str., 100174, Tashkent
Исследовано влияние проклеивающего вещества и наполнителя на физико-механические и поверхностные свойства бумаги из целлюлозной массы внутреннего слоя коры веток тутового дерева. По стандартным методикам изучены механическая прочность и впитывающая способность. Поверхностную впитываемость при одностороннем смачивании определяли по методу Кобб(30), путем определения массы воды, поглощенной поверхностью бумаги при смачивании одной стороны испытуемого образца. Выявлено, что целесообразно добавление проклеивающего вещества в пределах от 1 до 1,5 г на 100 г сухого целлюлозного сырья, так как увеличение добавки до 2 г способствует уменьшению межволоконных сил связи на 21 %. Добавление каолина в количестве 6 г влияет на расстояние между волокнами, что уменьшает механические силы сцепления на 12,5 %. В ходе анализа поверхностных свойств образцов бумаги определена эффективность проклейки от 22,5 до 30 % с увеличением проклеивающего вещества, что можно объяснить уплотнением структуры, которая препятствует проникновению водных растворов. Добавление каолина от 2 до 6 г также повышает стойкость к воде от 17,5 до 25 %. С помощью математической модели показаны рациональные значения впитывающей способности при составе бумажной массы 92 % при проклеивающем веществе 1,5 г и количестве наполнителя 4 г. Полученная математическая модель может быть положена в основу управления поверхностных характеристик бумаги в процессе ее производства.
The influence of the sizing agent and filler on the physical-mechanical and surface properties of paper from the cellulose mass of the inner layer of the bark of mulberry tree branches has been studied. According to standard methods, the mechanical strength and absorbency were studied. Surface absorbency for one-side wetting was determined by the method of Cobb(30), by determining the mass of water absorbed by the paper surface when wetting one side of the test sample. It was found that it is advisable to add a sizing agent in the range from 1 to 1.5 g per 100 g of dry cellulose raw materials, since an increase in the additive to 2 g helps to reduce the interfiber bonding forces by 21 %. The addition of 6 g of kaolin affects the distance between the fibers, which reduces the mechanical adhesive forces by 12.5 %. During the analysis of the surface properties of paper samples, the sizing efficiency was found to be from 22.5 to 30 % with an increase in the addition of sizing glue, which can be explained by densification of the structure, which prevents the penetration of aqueous solutions. The addition of 2 to 6 g of kaolin also increases water resistance from 17.5 to 25 %. With the help of a mathematical model, rational values of absorbency were revealed with a composition of 92 %, with a sizing agent of 1.5 g and an amount of filler of 4 g. The resulting mathematical model can be used as the basis for controlling the surface characteristics of paper during its production.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.